低溫真空油炸機生產(chǎn)線系列以真空狀態(tài)進行加熱、油炸、儲存和去油，生產(chǎn)出的產(chǎn)品含油量低（10%-20%），能夠保留食品的營養(yǎng)成分、原色和風(fēng)味，口感脆而不油膩，符合健康飲食理念，同時產(chǎn)品具有長期保存的特點，適用于水果、蔬菜、干果、水產(chǎn)品、畜禽肉等加工領(lǐng)域，實為真正的雙室低溫真空油炸設(shè)備。以下將隨生產(chǎn)線廠家一起了解更多有關(guān)低溫真空油炸機生產(chǎn)線的信息。
低溫真空油炸機生產(chǎn)線的優(yōu)點有：
1、低溫真空油炸是指在80-120℃的低溫真空條件下對食品進行油炸和脫水處理，這種方法可以有效地減少食品營養(yǎng)成分的破壞，保持食品的顏色和味道，同時防止食用油變質(zhì)。根據(jù)不同食材的需要，調(diào)節(jié)油炸溫度，以獲得理想的油炸效果。
2、油水分離裝置可以將蒸發(fā)出的水和油冷卻分開，減少水循環(huán)系統(tǒng)的污染，提高水資源的再利用率，同時也減少油料的損耗。
3、確保生產(chǎn)過程的安全，通過自動控制來調(diào)節(jié)溫度和真空度，避免過熱和過壓的情況發(fā)生。
4、使用不銹鋼材料制成，具有穩(wěn)定的性能和方便的安裝和使用等特點。
5、脫油機采用變頻調(diào)速技術(shù)，可適用于各種含油率不同的產(chǎn)品。
6、通過分開加熱控制兩個房間可以提高加熱效率，同時保持油溫穩(wěn)定。
7、搭配使用八一油脂凈化器，能夠?qū)崿F(xiàn)油炸和過濾一體化處理。
低溫真空油炸機的生產(chǎn)線加工過程：
1、選取：選取未感染病蟲害、無機械損傷的，長度在10至15厘米的黃秋葵嫩果作為原料；
2、用熱水或水蒸汽燙過：把黃秋葵嫩果放進80～100℃的清水或水蒸氣中煮燙2～10分鐘，然后撈出來瀝干表面水分；
3、切片方法：將經(jīng)過焯水處理的黃秋葵嫩莢去掉兩端的根部和尖部，保留中間均勻的部分來進行切片，確保切片厚度在1至2厘米之間。
4、速凍：將切片的黃秋葵放入??18～??50℃的速凍室中，速凍10～24小時。
5、通過真空預(yù)處理后，將速凍的秋葵果片放入真空度為90-96 kPa，溫度在75-85攝氏度的油中，進行油炸膨化處理，持續(xù)5-8分鐘。
6、去油處理：將油炸過的秋葵片在每分鐘100～300轉(zhuǎn)的條件下脫油5～10分鐘；(7) 分離種子：將去油后的秋葵片放置在4～6目的篩孔中，反復(fù)翻動和篩選，直至沒有種子露出為止，然后收集篩子上的物質(zhì)，備用；
7、噴霧處理：使用調(diào)味抗氧化復(fù)合液以霧化方式均勻噴灑到黃秋葵果片表面，比例為5%～10%（按照黃秋葵果片的重量來計算）。
8、再次膨化：將經(jīng)過處理步驟的黃秋葵果片置于真空微波干燥中進行再次膨脹；
9、包裝：黃秋葵果片再次膨化后待冷卻，然后用鋁箔袋充氮包裝，即可制成黃秋葵即食酥脆片。